一、功能模块
1.数据采集
载荷、位移、井口温度、油压、三相电参数（电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、有功电量、无功电量等）；
2.数据传输
支持 modbus_rtu， ZigBee 无线通讯、 ant 无线通信可选配， 符合 A11 协议和 ACT 协议标准。
3.智能控制
抽油机远程启停操作、抽油机系统工况分析、供液不足井间开控制、接收上位机指令控制变频器调整抽油机冲次实现供采协调，提高整个系统效率。
二、硬件系统
硬件系统包括无线载荷位移传感器、无线压力传感器、测控单元、电参数采集模块等。
1.无线载荷位移传感器
集载荷、位移两种传感器于一体，工作稳定可靠，数据传输采用2.4GHz射频通信技术，速率高，功耗低，内置完善数据链路层，杜绝误码；电参数采集模块专为抽油机电功率测试研发，精度高、采样速率高、稳定性好，采样周期为20ms。除了实时采集各个电参数以外，只需上位机一条指令，实现电参数和示功图的同步采集，然后打包上传，是功图计量和系统效率测试的配套产品；
2.测控单元
①接受以上个模块的数据采集，并与上位机进行数据交换。
②接收上位机指令度抽油机进行调参控制，三路继电器输出，可实现抽油机起停和保护动作，另外一个继电器可用以投切电容器，对电机进行无功补偿。
③设有音响报警，用于安全提示。
④内置可充电池和时间日历模块，可远程设置时间，断电时间信息不丢失，可累计运行和停机时长（单位为分钟）。
⑤历史记录：板载的历史记录分为四种，上电、掉电、启动和停止。这些数据保存50组，每组数据里包含事件类型、发生事件时的时间、各相电压、电流、有功功率、无功功率、启停原因等信息，便于查阅。
三、工作环境